Пожарная емкость, емкости пожарные из стеклопластика, пожарный резервуар для воды
Главная сайта / раздел емкости / резервуары пожарные горизонтальные подземные стеклопластиковые
Опросный лист для расчета цены пожарного резервуара из стеклопластика и срока изготовления.
Заполните основные технические данные для предоставления Вашей компании КП.
Пожарные емкости стеклопластиковые для воды POLEX
Пожарные резервуары из стеклопластика изготавливаются из высококачественного сырья, представляют собой полую горизонтальную цилиндрическую емкость на ножках.
В производстве пожарной емкости используется сырье ведущих мировых лидеров в своих областях (Ashland - полиэфирные ненасыщенные смолы; Derakane - эпоксивинилэфирные смолы; Owenscorninq - стекломатериалы), что в сочетании гарантирует высокое качество пожарных резервуаров.
,
Емкости пожарные из стеклопластика подземные заглубляются в грунт и служат хранилищами для регламентированного запаса технической воды на случай пожаротушения.
,
Пожарные емкости изготавливаются методом машинной намотки, что обеспечивает высокую надежностьЁ прочность и долговечность пожарных резервуаров.
Мы изготавливаем пожарные екмости различного объема от 5 до 150 000 л с максимальным диаметром 3500 мм.
Cтеклопластиковые пожарные резервуары для воды монтируются в грунт и являются подземными хранилищами резервного запаса воды для нужд пожаротушения. По расположению, накопительные системы могут быть изготовлены горизонтального типа так и вертикального расположения.
Вся продукция сертифицирована.
Чертежи пожарных резервуаров:
Данные на пожарные емкости, технические характеристики:
· Гарантия на накопительные емкости 2 года.
· Емкости предназначены для заглубления в грунт на глубину до 3 метров.
· Емкости пожарные стеклопластиковые могут быть изготовлены на металлических подставках для наземного расположения.
Фотографии пожарных резервуаров:
Свойства стеклопластиков:
Стеклопластик обладает многими очень ценными свойствами, дающими ему право называться одним из материалов будущего. Ниже перечислены некоторые из них.
Малый вес. Удельный вес стеклопластиков колеблется от 0,4 до 1,8 и в среднем составляет 1,1 г/см3. Напомним, что удельный вес металлов значительно выше, например, стали – 7,8, а меди - 8,9 г/см3. Даже удельный вес одного из наиболее легкого сплава, применяемого в технике, - дуралюмина составляет 2,8 г/см3. Таким образом, удельный вес стеклопластика в среднем в пять-шесть раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в два раза меньше, чем у дуралюмина. Это делает стеклопластик особенно удобным для применения на транспорте. Экономия в весе на транспорте переходит в экономию энергии; кроме того, за счет уменьшения веса транспортных конструкций (самолетов, автомобилей, судов и т.п.) можно повысить их полезную нагрузку и за счет экономии топлива увеличить радиус действия.
Диэлектрические свойства. Стеклопластики являются прекрасными электроизоляционными материалам при использовании как переменного, так и постоянного тока.
Высокая коррозионная стойкость. Стеклопластики как диэлектрики совершенно не подвергаются электрохимической коррозии. Существует целый ряд смол (некоторые полиэфирные смолы, смолы Ashland), позволяющие получить стеклопластики стойкие к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей.
Хороший внешний вид. Стеклопластики при изготовлении хорошо окрашиваются в любой цвет и при использовании стойких красителей могут сохранять его неограниченно долго. Прозрачность. На основе некоторых марок светопрозрачных смол можно изготовить стеклопластики, по оптическим свойствам немногим уступающим стеклу.
Высокие механические свойства. При своем небольшом удельном весе стеклопластик обладает высокими физико-механическими характеристиками. Используя некоторые смолы, например Norpol Dion, и определенные виды армирующих материалов, можно получить стеклопластик, по своим прочностным свойствам превосходящий некоторые сплавы цветных металлов и стали.
Теплоизоляционные свойства. Стеклопластик относится к материалам с низкой теплопроводностью. Кроме того, можно значительно повысить теплоизоляционные свойства путем изготовления стеклопластиковой конструкции типа “сэндвич”, используя между слоями стеклопластика пористые материалы, например пенопласт. Благодаря своей низкой теплопроводности, стеклопластиковые сэндвичевые конструкции с успехом применяются в качестве теплоизоляционных материалов в промышленном строительстве, в судостроении, в вагоностроении и т.д.
Простота в изготовлении. Существует много способов изготовления стеклопластиковых изделий, большинство из которых требует минимальных вложений в оборудование. Например, для ручного формования потребуются только матрица и небольшой набор ручных инструментов (прикаточные валики, кисти, мерные сосуды и т.д.). Матрица может быть изготовлена практически из любого материала, начиная с дерева и заканчивая металлом. В настоящие время широкое распространение получили стеклопластиковые матрицы, которые имеют сравнительно небольшую стоимость и длительный срок службы.
Описание метода производства пожарной емкости
Метод машинной намотки
Этот процесс прежде всего используется для изготовления пустотелых круглых или овальных секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Волокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки к скорости вращения.
Основные преимущества:
· Это может быть очень быстрый и качественный метод укладки материала.
· Регулируемое соотношение смола/стекло.
· Высокая прочность при малом собственном весе.
· Неподверженность коррозии и гниению.
· Срок эксплуатации до 50 лет.